某电子有限公司是大型全自动化PCB生产基地,基地占地26万平方米,PCB产能达20万平方米/月。
面临的挑战
24小时持续作业,工作强度高
设备点位比较分散,巡检耗时长
设备之间没有配备独立电柜,管理难度大
采用有线通讯,线路大面积铺设,改造难度大
能源消耗高速增长;设备能源管理模式落后
为了解决厂区现存的问题,EFOS通过物联网技术为工厂供配电和给排水这两个管理难、能耗不透明的系统建设一整套设施运维数字化系统,让所有生产车间设备电柜、配电房电柜以及厂区电表实现数字化管理。
EFOS设备现场部署图
EFOS设备现场部署图
EFOS设备现场部署图
方案价值
实现了工厂对停电停水时间的智能管控;
利用机器代替人工巡检,达到远程设备巡检的目的,极大地提高了设备巡检的效率;
为能耗设备配备了独立电柜并连接到EFOS云端后台,能耗数据一目了然,让能耗管理更加简单。
EFOS能源管理后台
优化后效果
通过对项目现场的EFOS运维数字化系统配置进行优化后,项目现已形成全新的设备运维管理模式:
第一、通过配置将水电设备的数据监测进行分离,方便运维人员实时监测水电表使用情况,实现智能化抄表。
第二、对距离过远的设备使用电台无线通讯连接,实现厂区设备实时在线。
第三、建设设备数据异常的提前预警机制,解决设备潜在的安全隐患。
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